为什么超声波焊接机会故障？及其解决办法

为什么超声波焊接机会故障？及其解决办法

现在如今人工成本越来越高，自动化成为了未来几年的发展趋势，超声波焊接机作为科技的产物，影响市场的比重越来越高。超声波焊接机主要是利用超声进行完成焊接或者熔接任务。

　　一、焊接过度的原因：输入工件的能量过多；超声波机器功率太大。

　　解决办法：

　　1、降低工作压力。

　　2、减少焊接时间。

　　3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

　　4、降低超声波模具的振幅。

　　5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

　　二、焊接不均的原因：

　　1、工件扭曲。

　　2、熔接线不均称。

　　3.、模具振幅分布不均匀。

　　解决办法：

　　1、排除弯形较大的工件。

　　2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

　　3、重新设计超声波模具。

　　4、超声波机器功率小或不稳定。

　　三、焊接结果不一致的原因：

　　1、工件的误差太大。

　　2、电源电压发生变化。

　　3、气源压力变动。

　　4、模具潮湿。

　　5、塑料工件填料比例太高。

　　6、填料分布不均。

　　7、导能线设计错误。

　　8、材料焊接性能不良。

　　解决办法：

　　1、烘干模具。

　　2、烘干工件，立即焊接。

　　3、降低填料比例。

　　4、改善工件质量。

　　5、重新设计结合面结构。

　　6、改用焊接性能好的材料。

　　四、焊接错位的原因：

　　1、工件组合时没有对准。

　　2、下模支撑不当。

　　3、侧壁弯曲。

　　4、聚能边设计不良。

　　5、工件误差太大。

　　解决办法：

　　1、重新设计塑胶产品定位结构。

　　2、如果可能，设计夹具以校正，重新设计适当的支撑下模。

　　3、改善工件刚度。

　　4、重新设计聚能边。

　　5、确保工件形状，尺寸的一致性。

以上就是今天分享的内容了，希望对大家有所帮助，。如果有其他想知道的行业知识，可以给我们留言，我们会陆续更新关于超声波行业方面的知识，也希望大家关注我们。仅供参考。